如何减少含铅金属PVC制品在生产、回收过程中对环境和相关人员造成的污染和危害，是亟待解决的问题。我国PVC塑料制品和国际接轨乃大势所趋，在目前经济低迷的状况下，做到无铅、低铅产品同样可以达到塑料制品各种经济、技术指标，而且使用方便、高效、环保又经济，这也是目前众多科研机构和企业加大投入，力争拿出符合全球环保要求、抢得国内外商机动力所在。

　　热稳定剂的发展，上世纪八十年代开始，随着塑料加工机械的大量进口，塑料助剂各种新技术、新产品也大量进入中国。如用于生产柔软革的LC-90(美国大祥美华公司生产的镉/锌催发泡稳定剂)、用于发泡墙壁纸生产的钾/钙高发泡稳定剂(荷兰阿克苏公司产品)等。这些产品给我们带来了新的加工理念和视野的同时，也是我国目前热稳定剂品种全、系统杂的由来。客观地分析目前国内的热稳定剂格局如果将铅、镉类产品排除在外则环保型产品已形成了以有机锡(含复配产品)、钙/锌(就是复配产品)、稀土复配等三大体系，当然国内已有有机稳定剂的研发、应用报道。而以产量和认同感来讲，目前还是钙/锌类产品排第一;但复合型多功能有机锡稳定剂是有机锡产品一大发展趋势，也是符合我国实际情况的;当然稀土类产品尤其是目前推出的稀土/钙锌产品也是一大亮点。

　　复合钙锌热稳定剂是世界上公认的无毒、环保型热稳定剂,且具有价格低廉、润滑性良好等优点,具有极广阔的发展空间，复合钙锌热稳定剂就是利用二者具有的协同效应，使其成为近年来复合稳定剂中最活跃的领域。世界著名的热稳定剂生产厂商均有该产品推出。而国内企业都在通过不同的方式迎头追赶，如江苏嘉仁禾科技、温州天盛、河北精信、南京金陵、深圳志海、肇庆鼎湖等企业，在粉状、糊状、液体等环保类产品的开发、应用上取得了不错的成绩。

　　辅助稳定剂的开发应用是热稳定剂的研究热点之一，这类有机化合物有亚磷酸酯、多元醇、环氧化合物、β-二酮、有机稳定物质和无机类的水滑石等。在有机稳定物质的研究应用方面尤为突出的美国科聚亚公司推出用于PVC硬制品加工方面的有机产品——OBS。有机稳定剂可以从有机碱类化合物，如氨基尿嘧啶、二氢吡啶及五节环1，3，4-恶二唑衍生物等中提取，这类物质具有价格竞争性，同时在性能有低迁移性、低气味、良好前期色相、极佳的透明性。有机稳定剂稳定剂由于抑制了分子链交联，在加工PVC制品时，在高温和高剪切作用下的加工时间，明显优于铅类和钙/锌皂类稳定剂体系，国内已有院所、企业早在数年前就投入了大量的人、财、物，取得了一定的成绩。

　　自2007年末到现在，由于受全球金融危机的影响，国内的经济也呈下行趋势，塑料制品所受到的冲击更是早了一步，2007年的广东出口玩具因油漆超标召回的美泰事件引发的全球对中国玩具的“排挤”浪潮，2008年有关塑料袋等“白色污染”引发的“限塑令”两次事件造成国内玩具产量降幅两位数以上和七成塑料袋停厂。相对来说热稳定剂行业所受影响并不是很大，但是对行业影响却很深远。热稳定剂行业以铅、锡等各种金属、硬脂酸等为主要原材料，价格轮番涨落，原材料涨价风潮几乎没有停止过，给下游加工制造业带来巨大的成本压力，这对我们基本处于微利状况的助剂生产企业来讲，更是雪上加霜。但我们也应看到中央政府启动4万亿投资，布置实施扩大内需的十项措施，对热稳定剂而言都是利好消息。

　　在拉动内需的十项措施中，重大水利工程建设将大量采用PVC管材和膜材料;在保障性安居工程中，廉租房建设、棚户区改造、游牧民定居工程中塑料门窗是必不可少的;在城市电网改造、铁路公路和机场等重大基础设施建设中，PVC电线电缆等基础材料，汽车行业、电子信息行业的振兴，将更加直接的增加对PVC塑料制品和零配件的需求。这些工程投资巨大，而且许多项目资金已经到位，开动实施。综上分析来看，在这块大蛋糕中热稳定剂行业的前景是十分诱人的。对比天盛老总在年初采访时根据他掌握到的一手资料，曾明确预测：中央4万亿的投资会拉动PVC管材用量大幅增长，增幅预计会在5%—10%。然而从目前形势看PVC硬质品的增幅会超过10%。

　　当然我国热稳定剂企业近年来所面临着各种的通涨压力与经营困难，从深层分析，其实是企业经营规模小、人才、技术、资金的短缺等问题的综合并发症，物价上扬只不过是导火线。因此面对未来可能不断持续的物价波动、资源短缺的挑战与危机，生产企业除了依靠有限的自身资源对生产管理、市场调整做文章外，企业本身对技术研发必须加以重视，从创新上加大投入，或通过企业的兼并、合作，从做大、做强、做精上着力，以全新的概念来迎接挑战。